Пеллеты
топливные

ТУ 10.41-450-02067862-2017

Топливные пеллеты из лузги подсолнечника производятся в соответствии с ТУ. Пеллеты являются экологичной и наиболее низкозатратной альтернативой отопления при отсутствии магистрального газа.

Еще один плюс пеллет из лузги подсолнечника это длительность горения: горят они минут 100-130, а тлеют и вовсе 6, а то и 8 часов. Немалый плюс — малая зольность: после сжигания килограмма пеллет остается пепла со спичечный коробок, в пределах 4-7%), отсюда и большое количество тепла, которое выделяет единица топлива: перегорает оно полностью. Зола, образовавшаяся после сгорания, – отличное удобрение. Компания предлагает различные варианты логистики: насыпью или фасовка в Биг Бэги (1 м *1 м*1,85 м весом по одной тонне).


Преимущества пеллет

Теплоотдача составляет 17000-19000 кДж на килограмм. Это больше чем средние показатели древесины и примерно столько же, сколько тепла отдают при горении некоторые виды каменного угля.

В производственном процессе, кроме самой лузги, не используются никакие связующие материалы или химические добавки. В результате получается биотопливо, не наносящее вред окружающей среде и не вызывающее аллергических реакций у людей.

При сжигании 2000 кг гранул из лузги выделяется столько же тепловой энергии:
~ 3200 кг древесины
~ 957 м газа
~ 1000 л дизельного топлива

0%

Количество остатков (золы)

0%

Массовая доля влаги

0%

Больше тепла чем от древесины

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

На первом этапе семена очищаются от примесей с применением специального оборудования: сепараторов, камнеотборников, аспираторов.

Механическая очистка предусматривает просеивание семенной массы через сита, отличающиеся размером и формой отверстий.

Также семена продувают потоком воздуха, отсеивая пустые с легким весом и очищают от металлопримесей с помощью магнита.

В процессе подготовки к извлечению масла семена подсолнечника подвергаются обрушиванию в рушально-веечном отделении производства.

Производится отделение ядра от лузги.

Отделенная от семян лузга транспортируется по лузгопроводу в накопительный бункер цеха грануляции.

В цехе осуществляется производство агропеллет с использованием гранулятора методом поточного сжатия лузги до диаметра гранулы 8 мм.

Характеристики
Метод испытания
  Массовая доля белка, на абсолютно сухое вещество, % 5,7
ГОСТ Р 54191-2010 Насыпная плотность, кг/м3
На сухое состояние
На рабочее состояние

512
570

  Диаметр, мм 8
  Длина, мм 4-25

ГОСТ 32975.3-2014

Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива, % 10,27
ГОСТ 32988-2014 Зольность, %
На сухое состояние
На рабочее состояние

3,41
3,06
ГОСТ 147-2014 Высшая теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг), не менее:
На сухое топливо
На рабочее топливо
На условную горючую массу

19,57 (4685)
17,56 (4204)
20,26 (4850)
ГОСТ 147-2014 Низшая теплота сгорания на рабочее топливо, МДж/кг (ккал/кг), не менее  16,13 (3863)
ГОСТ Р 54216 (ИСО 29541-2010) Массовая доля общего азота (N), % СВ/мг/кг 0,65 /6500

ГОСТ Р 54215 (ИСО 19579-2010)

Массовая доля общей серы (S), % СВ/мг/кг 0,070 /700
ГОСТ Р 54215 (ИСО 19579-2010) Массовая доля общей хлора (Cl), % СВ/мг/кг  
Статьи
Запрос коммерческого предложения
Укажите Ваши контактные данные и вид интересующей продукции, наш менеджер незамедлительно с Вами свяжется и сделает максимально выгодное коммерческое предложение!